Производство пластмасс для холодильных агрегатов

  Использование пластмасс в России с каждым днем набирает обороты. Производители бытовой техники и промышленных приборов все чаще в качестве материала корпусов и деталей механизмов закладывают различные виды полимерных материалов. Это объясняется тем, что эксплуатационные свойства пластмассовых деталей зачастую не уступают металлическим, а высокая производительность литьевых машин позволяет получить большое количество продукции по низкой себестоимости. Вот некоторые области применения пластмасс: пищевая отрасль (молочные бутылки, бутылки и баночки для приправ), парфюмерия и косметика (флаконы, тубофлаконы), химия и нефтехимия (канистры, бочки), фармацевтика (баночки для витаминов и лекарств, емкости для капель), канцелярия (флаконы для клея, красок и т.д.), автомобилестроение (патрубки, бамперы, топливные баки, бачки омывателя).

  С ростом потребности в пластмассовых деталях повышаются требования к их качеству и точности изготовления. Точность, в свою очередь, зависит от проектировщиков и изготовителей пресс-формы, а также в немалой степени и от литьевой машины. Особое значение при литье имеет конструкция системы охлаждения пресс-формы, поскольку равномерность охлаждения детали является одним из основных требований. При малых временах цикла в пресс-форму от расплава поступает очень большое количество тепла. Поэтому при тонкостенном литье отвод тепла от изделия должен быть более интенсивным. Неравномерное охлаждение приводит к резкому изменению характера течения расплава и является причиной многих дефектов. Часто условия охлаждения матрицы и пуансона очень сильно различаются. В этом случае требуется два независимых контура охлаждения.

  Температура литья 40 ˚С - 60 ˚С для не усиленных марок, для прочих марок температура варьируется в зависимости от марки от 15 ˚С до 80 ˚С. Система охлаждения пресс-формы должна быть продумана таким образом, чтобы минимизировать деформацию детали. Отвод тепла должен быть быстрым и равномерным.

ВОДООХЛАЖДАЮЩИЕ СИСТЕМЫ

  Вышеперечисленные требования к охлаждению пресс-форм накладывают ограничения на систему охлаждения. Как правило, применяются водоохлаждающие установки с кожухотрубным или пластинчатым испарителем, где в качестве промежуточного хладоносителя используются пропилен- , этиленгликоли или другие жидкости с пониженной температурой замерзания.

 В холодильных установках, применяемых на производствах пластмасс и пластиковых изделий особое внимание уделяется стабильности температуры охлаждаемой воды. В связи с этим приходится использовать системы с возможностью многоступенчатого или плавного регулирования производительности. В отдельных случаях оправдано применение ПИД регулирования.

  Системы охлаждения жидкостей позволяют достигать температуры до +4 ˚С для воды и до -30 ˚С и ниже для растворов с пониженной температурой замерзания. Охлажденная вода и растворы находят применение в самых различных системах: охлаждение разнообразного технологического оборудования, камер испытаний продукции и прочее. Использование в качестве хладоносителя растворов накладывает на систему ограничение: система должна быть закрытой. Основным достоинством водоохлаждающей системы с кожухотрубным или пластинчатым испарителем - простота и относительно невысокая стоимость. Однако для предотвращения размораживания испарителя в случае охлаждения воды рекомендуется установка регулятора давления кипения (реле протока не предотвращает размораживания, поскольку выдает сигнал об отсутствии расхода воды, когда проток воды практически прекращается, а замерзание одного или нескольких каналов не снижают расхода воды); во избежание загрязнений внутренних полостей испарителя, необходимо устанавливать фильтры, а в отдельных случаях систему водоподготовки. Таким образом, установка дополнительного оборудования может несколько повысить стоимость всей системы в целом.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ

  В отдельных случаях для получения высокого качества выпускаемой продукции требуется установка системы кондиционирования воздуха в производственном помещении. Особые требования предъявляются к скорости и распределению воздушных потоков, относительной влажности.

  Как правило, скорость движения воздуха в рабочей зоне - не более 0,3 м/с. В связи со сказанным выше, выбор оборудования для технологического кондиционирования помещений имеет некоторые особенности. При расчете требуемой холодопроизводительности необходимо учитывать теплопритоки извне, но и тепловыделения от технологического оборудования. Существует несколько специальных методик вычисления теплоты, выделяемой каждым видом технологического оборудования. Часто теплопритоки от оборудования составляют 70-80 % от общего значения. Нельзя сбрасывать со счетов необходимость осушки воздуха. Конденсация влаги на ребрах воздухоохладителя требует определенного запаса по холодопроизводительности оборудования. Выбор воздухоохладителей для систем кондиционирования технологических помещений также должен осуществляться с учетом специфических требований. В большинстве случаев наиболее подходят двухпоточные воздухоохладители с малой скоростью движения воздуха. Вот далеко не полный перечень требований, которые приходится учитывать при выборе оборудования.