+7 (495) 688 84 00 +7 (495) 221 28 84
многоканальный

Заказать звонок
Холодхиммаш
Москва Протопоповский пер., д. 25Б
Пн.-Пт. – 8.30 – 18.00 frost@sokhem.com info@cholodchimmash.ru
          

  РИА РБК

Автоматика и линейные компоненты

Средства автоматизации современных холодильных машин обеспечивают стабильную работу, предотвращают поломки системы от недопустимых режимов работы и увеличивают срок службы Вашей установки.

К холодильной автоматике относят терморегулирующие вентили, соленоидные вентили, реле  давления и температуры, контроллеры, преобразователи частоты и прочее.

К линейным компонентам относят фильтры, запорные вентили, смотровые стекла, обратные клапаны и т.д. В большинстве случаев, эти комплектующие не входят в число основных элементов холодильной установки.

 

Реле давления

Реле давления могут использоваться для выполнения как регулирующих, так и защитных функций.

Выполняя регулировочные функции, реле включает и выключает компрессоры или вентиляторы конденсатора при достижении заданных рабочих параметров.   Защитные функции прессостата включают ограничения по давлению, с целью защиты от слишком низкого давления на всасывании или повышенного давления на нагнетании.

Регуляторы давления могут быть с автоматическим или с ручным возвратом в исходное положение, при этом реле с ручным возвратом используются, как  правило, для защиты элементов холодильной системы, а реле с автовозвратом  - для регулирования параметров.

По конструктивному исполнению реле бывают одноблочные (низкого либо высокого давления) и двухблочные (реле высокого и низкого давления в одном корпусе).

Реле давления «Danfoss» [1.51 Mb] (cкачиваний: 800)

Реле давления «Alco Controls» [608.96 Kb] (cкачиваний: 693)

 

Термостаты

Реле температуры (термостаты) применяются для регулирования температуры и защиты элементов холодильной системы, например компрессора, от чрезмерно высокой температуры нагнетания. Реле, выполняющие регулировочную функцию, при срабатывании сбрасываются автоматически, а защитные реле, как правило, вручную.

В холодильной технике применяются два типа заправки чувствительного элемента термостата — паровая и адсорбционная. Термореле с адсорбционным наполнителем используются как предохранительные устройства от замерзания. Термостаты с паровым наполнителем применяются в системах, где изменение температуры происходит медленно (например, в холодильных камерах большого объема). В таких термостатах корпус реле должен находиться в более теплом помещении, чем чувствительный элемент

Реле температуры Danfoss [1.77 Mb] (cкачиваний: 863)

 

Соленоидные вентили

Соленоидный вентиль предназначен для перекрытия жидкостной магистрали во время остановки компрессора. Это необходимо для  предотвращения попадания жидкого хладагента через другие элементы холодильной системы в неработающий компрессор. Таким образом, соленоидный вентиль защищает систему от  возможного гидроудара при пуске. Подбирать соленоидный вентиль следует по его производительности, а также исходя из значений присоединительных размеров.

Вентили поставляются как в сборе, так и отдельными компонентами (корпус, катушки и фланцы могут быть заказаны отдельно), при этом соленоидная катушка может быть рассчитана на разное напряжение постоянного и переменного тока.

Соленоидные вентили «Danfoss» [1.32 Mb] (cкачиваний: 603)

Соленоидные вентили «Alco Сontrols» [370.67 Kb] (cкачиваний: 572)

 

Фильтры

Фильтры обеспечивают надежную защиту системы от влаги, кислоты и твердых примесей. Влага попадает в систему при некорректном монтаже, ремонте, а также в процессе эксплуатации (в компрессорах выделяется влага из электроизоляционных материалов обмоток электродвигателя).  Из-за наличия влаги может произойти замерзание дроссельных устройств, а также образоваться кислота. Фильтры подразделяются на кислотные и фильтры-осушители. Первые устанавливаются на всасывающих линиях холодильных установок и систем кондиционирования воздуха для очистки от продуктов сгорания двигателя компрессора. Твердый сердечник такого фильтра состоит на 70% из активированного алюминия и на 30% из материала типа «молекулярное сито».  Второй тип фильтров – осушители устанавливаются на жидкостной линии и линии всасывания, обеспечивают высокую производительность осушения. Отличаются друг от друга по процентному содержанию «молекулярного сита» (фильтры производства фирмы «Danfoss»  типа DML – 100%,  DCL – 80% и 20% из активированного алюминия). Компонент «молекулярное сито» (цеолит) обладает хорошими осушающими свойствами, он удаляет влагу даже при ее низком содержании в хладагенте и высокой температуре жидкого хладагента. Активированный алюминий в свою очередь хорошо поглощает кислоту. При правильном подборе смеси обоих компонентов можно достигнуть результата, который будет удовлетворять всем условиям работы системы.

Фильтры-осушители «Alco Controls» серии ADK-Plus [282.01 Kb] (cкачиваний: 608)

Фильтры-осушители разборные «Alco Controls» серии ADKS-PLUS [264.61 Kb] (cкачиваний: 556)

Фильтры-осушители разборные «Alco Controls» серии FDS [352.82 Kb] (cкачиваний: 499)

Фильтры-осушители разборные «Alco Controls» серии BTAS [269.12 Kb] (cкачиваний: 563)

Фильтры-осушители разборные «Danfoss» серии DCR [287.62 Kb] (cкачиваний: 532)

Фильтры-осушители «Danfoss» типа DCL/DML [2.4 Mb] (cкачиваний: 512)

Фильтры  антикислотные «Danfoss» типа DAS [203.14 Kb] (cкачиваний: 539)

 

ТРВ

Терморегулирующие вентили (ТРВ) используются для плавного заполнения испарителя с целью наиболее эффективного использования его теплообменной поверхности. Показателем заполнения служит перегрев хладагента — разница его температуры на входе и на выходе испарителя. Именно по этому параметру и происходит регулирование. ТРВ выполняет функцию дросселя между высоким и низким давлением

Терморегулирующий вентиль (схема 1) состоит из термочувствительной системы (1), отделенной от корпуса мембраной; капиллярной трубки, соединяющей термочувствительную систему с термобаллоном (2); корпуса вентиля с седлом (3); регулировочной пружины (4).

Работа ТРВ зависит от трех основных параметров: давления в термобаллоне, действующего на верхнюю поверхность мембраны (P1), давления кипения, действующего на нижнюю поверхность мембраны (Р2), и давления регулировочной пружины, также действующего на нижнюю поверхность мембраны (Р3).

Регулирование осуществляется за счет поддержания равновесия между давлением в термобаллоне и суммой давлений кипения и пружины. Пружина обеспечивает регулировку перегрева.

По конструктивному исполнению ТРВ делятся на вентили с внешним и внутренним уравниванием давления; разборные и неразборные

ТРВ малой производительности выполняются неразборными (с заменяемой или с фиксированной дросселирующей вставкой), а ТРВ большой производительности — разборными, что позволяет при необходимости заменять отдельные элементы, а не весь клапан.

ТРВ "Alco Controls" серии TI [569.51 Kb] (cкачиваний: 583)

ТРВ "Alco Controls" серии T [427.18 Kb] (cкачиваний: 646) 

ТРВ "Danfoss" серии ТЕ 2 [1.5 Mb] (cкачиваний: 503)

ТРВ "Danfoss" серии ТЕ 5 – TE 55 [2.39 Mb] (cкачиваний: 541)

Электоронные ТРВ серии EX2 [238.96 Kb] (cкачиваний: 514)

 

Обратные клапаны

Обратные клапаны  устанавливаются на жидкостных и всасывающих линиях, обеспечивая движение потока хладагента только в одном направлении и предотвращая обратную конденсацию хладагента (например, из теплых участков холодильного контура в холодный испаритель) .

Обратные клапаны фирмы Danfoss NRV и NRVH выпускаются угловыми и прямыми и имеют большой номенклатурный ряд.

В холодильных установках с компрессорами, соединенными параллельно, желательно использовать обратные клапаны NRVH с более сильной пружиной, чем у NRV. При использовании обратных клапанов NRVH при работе установки с неполной нагрузкой исчезают проблемы резонанса.

Обратные клапана «Danfoss» серии NRV и NRVH [267.05 Kb] (cкачиваний: 495)

 

Запорные вентили

Шаровые вентили – это двунаправленные запорные вентили с ручным управлением, устанавливаются на жидкостных и всасывающих линиях, а также трубопроводах горячего газа холодильных и морозильных установок и систем кондиционирования воздуха. В полностью открытом положении вентили пропускают максимальный расход хладагента. Полностью закрытое и полностью открытое состояние вентиля определяются поворотом маховика до упора.

Запорные вентили работоспособны при всех температурных условиях и не вызывают проблем, связанных с застойными зонами.

Шаровые запорные вентили "Alco Controls" серии BVA [175.25 Kb] (cкачиваний: 555)

Шаровые запорные вентили "Danfoss" серии GBC [234.19 Kb] (cкачиваний: 606)

Шаровые запорные вентили «Becool» серии BC-BV [26.24 Kb] (cкачиваний: 472)

Запорные мембранные вентили "Danfoss" типа BML [267.71 Kb] (cкачиваний: 490)

Запорные вентили и адаптеры "Rotalock" "Alco Controls" [808.18 Kb] (cкачиваний: 666)

 

Обратные клапаны

Обратные клапаны используются для открытия трубопроводов при малых перепадах давления, они обеспечивают благоприятные условия течения потока. Обратно - запорные вентили SCA 15-125 и обратные клапаны CHV 15-125 работают со всеми неогнеопасными хладагентами, включая аммиак, неагрессивными газами и жидкостями в зависимости от типа уплотнительных материалов.  Встроенная в корпус вентиля демпфирующая камера защищает трубопровод от неустойчивых режимов течения при малой скорости или плотности хладагента. Это позволяет использовать вентили в установках с широким диапазоном изменения холодопроизводительности.

Обратные клапаны "Danfoss" серии CHV и серии SCA [518.01 Kb] (cкачиваний: 555)

 

Регуляторы давления конденсации

Регуляторы давления для конденсаторов с воздушным охлаждением предназначены для поддержания минимально необходимого рабочего давления конденсации при снижении температуры окружающей среды. Регуляторы KVR и NRD могут работать со всеми фторсодержащими хладагентами типа CFC и HCFC. Обеспечивают точное регулирование давления с возможностью перенастройки.

Регулятор KVD – это регулятор давления в ресивере пропорционального типа. Он открывается при падении давления в ресивере и пропускает по байпасной линии горячий газ, тем самым поддерживая давление в ресивере на заданном уровне.

Совместная установка регуляторов KVD и KVR образует систему регулирования, поддерживающую постоянное и достаточно высокое давление в конденсаторе и ресивере в установках с регенерацией тепла, а также в системах охлаждения и кондиционирования воздуха с конденсатором воздушного охлаждения.

Регуляторы давления конденсации "Danfoss" серии KVR и NRD [280.25 Kb] (cкачиваний: 726)

Регуляторы давления в ресивере серии KVD [179.3 Kb] (cкачиваний: 540)

 

Регулятор давления и температуры

Вентили ICS – это основные сервоприводные вентили с пилотным управлением для регулирования давления и температуры хладагента в системах охлаждения и выполнения функций включения/отключения. Венитил ICS предназначены для работы с хладагентом высокого и низкого давления используются на стороне высокого и используются на стороне высокого и низкого давления системы, линиях всасывания влажного и сухого пара и линиях жидкости без фазового перехода (например, там где жидкость не дросселируется).

Работа вентиля зависит только от пилотного давления, подаваемого на вентиль или через пилоты, или через внешнюю пилотную линию.

Регуляторы давления "Danfoss" серии ICS [2.35 Mb] (cкачиваний: 32767)

 

Смотровые стекла

Основная задача смотрового стекла – контроль наличия воды в хладагенте. Контроль наличия влаги в хладагенте осуществляется с помощью индикатора, который изменяет свой цвет в зависимости от степени содержания влаги. Также с помощью смотрового стекла можно узнать  о состоянии хладагента в жидкостном трубопроводе установки и наличии масла в линии возврата, выходящей из маслоотделителя.

Появление пузырей за стеклом свидетельствует об утечке хладагента в системе, это явление облегчает заправку хладагентом  (дозаправка необходима, пока пузыри не исчезнут).

Смотровое стекло имеет присоединительные медные патрубки, которые вплавляются в корпус при монтаже, что обеспечивает абсолютную герметичность конструкции.

При выборе смотрового стекла необходимо принимать во внимание: тип хладагента, растворимость воды в нем, а также уровень влагосодержания, при котором необходимо подавать аварийный сигнал.

Смотровые стекла «Alco Controls» серии MIA [239.43 Kb] (cкачиваний: 519)

Смотровые стекла «Danfoss» серии SGN [1.38 Mb] (cкачиваний: 466)

 

Регуляторы уровня масла в картере

Поддержание необходимого уровня масла в картере является главным для увеличения срока службы компрессора. Особенно это относится к случаям, когда компрессоры установлены параллельно в составе компрессорной станции, и поддержание достаточного уровня масла в картере компрессора вызывает определенные трудности. Простейшим решением выравнивания уровня масла в системах с параллельными компрессорами является использование уравнительных линий. Эти системы можно характеризовать как системы с пассивным регулированием. Однако, пассивные системы требуют индивидуальных расчетов для каждого конкретного случая и применимы для более или менее постоянных условий работы. К преимуществам активных систем относится в дополнение к выравниванию уровня масла, еще и мониторинг уровня масла и способность сигнализировать об аварии. Эта особенность важна для спиральных компрессоров, у которых нет встроенного маслонасоса и отсутствует реле контроля смазки, как у поршневых компрессоров. Система обеспечивает сбалансированный уровень масла, также осуществляет его мониторинг, включает сигнальное устройство и отключает компрессор. Уровень масла замеряется в картере компрессора. При работе встроенного соленоидного вентиля, недостающее масло может подаваться из ресивера или из маслоотделителя, попадая непосредственно в картер компрессора.

Если в течение определенного периода времени необходимый уровень масла не достигается, включается аварийное сигнальное устройство. Аварийный контакт может быть использован для отключения компрессора. Встроенные электронные приборы оснащены устройствами отсрочки по времени для исключения ложных аварийных ситуаций и короткого замыкания.

Регулятор уровня серии ОМ3 [342.63 Kb] (cкачиваний: 576)


 

Ресиверы

Ресивер предназначен для сбора жидкого хладагента. Подразделяются, в зависимости от назначения на линейные, циркуляционные, дренажные.

  • Линейные ресиверы используют для приема жидкого хладагента из конденсатора и хранения необходимого запаса жидкости, а также для обеспечения бесперебойной подачи жидкого ХА в испарительную систему при изменениях тепловой нагрузки. По конструкции ресиверы представляют собой стальной пустотелый горизонтальный или вертикальный сосуд с приваренными сферическими донышками. На корпусе расположены патрубки для входа и выпуска жидкого хладагента. Устанавливается между конденсатором и регулирующим вентилем.

  • Циркуляционные ресиверы применяют в аммиачных холодильных установках с принудительной циркуляцией холодильного агента.

  • Дренажные ресиверы устанавливают в схемах аммиачных машин с непосредственным охлаждением и системой оттаивания охлаждающих батарей горячими парами аммиака.

Ресиверы вертикальные Becool [146.02 Kb] (cкачиваний: 531)

Ресиверы горизонтальные Becool [124.91 Kb] (cкачиваний: 481)

Ресиверы вертикальные Bitzer [296.16 Kb] (cкачиваний: 565)

Ресиверы горизонтальные Bitzer [296.16 Kb] (cкачиваний: 565)

Ресиверы вертикальные Gokceler

 

Отделители жидкости

Отделитель жидкости предназначен для отделения капель жидкости, содержащихся в парожидкостной смеси хладагента, поступающего из испарителя. Таким образом, отделитель жидкости предотвращает попадание влаги в компрессор, обеспечивая сухой ход компрессора, тем самым приближая режим работы холодильной машины к расчетному. Отделение жидкости в этих аппаратах происходит вследствие резкого уменьшения скорости и изменения направления движения потока смеси на 90˚, 180˚. Также отделители жидкости  могут быть использованы в качестве питающих сосудов в системах распределения жидкого хладагента по испарительным аппаратам.

Отделитель жидкости должен быть установлен как можно ближе к компрессору на линии всасывания, но перед виброгасителями.

Отделители жидкости «Alco Controls» [174.29 Kb] (cкачиваний: 547)

 

 

Маслоотделители

Маслоотделители необходимо устанавливать для отделения масла от хладагента после компрессора, возврата масла в картеры и сглаживания пульсаций нагнетаемого пара.

Повышенное содержание масла в системе может негативно сказаться на ее производительности. Теплообменники, при попадании масла внутрь и образовании масляной пленки, существенно теряют в эффективности. Кроме того если холодильное масло не возвращается обратно в компрессор, возникают проблемы со смазкой, что может привести к его поломке.

При попадании смеси хладагента и масла в маслоотделитель, скорость потока снижается для того, чтобы началось маслоотделение. Сначала смесь проходит через входной фильтр, в котором отделяются частицы масла и слипаются в более крупные. Эти укрупненные частицы падают в самый низ маслоотделителя. Затем газообразный хладагент проходит через выходной фильтр, в котором удаляются остальные примеси. Масло собирается в самом низу маслоотделителя, затем открывается поплавковый игольчатый вентиль, и масло возвращается в компрессор.

Маслоотделители "Alco Controls" серии OS [126.55 Kb] (cкачиваний: 560)





Для получения консультации о продукции и услугах компании
свяжитесь со специалистами по телефонам:

+7 (495) 688 84 00 +7 (495) 221 28 84

или закажите обратный звонок




Продукция производителей
Продукция Bitzer

Продукция Dorin

Продукция Bock

Продукция Copeland

Продукция BrazeTec

Продукция K-Flex

Продукция Danfoss
Danfoss

Продукция Guntner


Продукция Хайлянг
          
Карта сайта