КОНЕЧНЫЕ ЗАКАЗЧИКИ / ОТДЕЛ ПРОДАЖ

Заморозка продуктов от компании «Холодхиммаш»

Наша компания производит и реализует промышленные охлаждающие установки для заморозки продуктов питания.

Заморозка – это один из способов сохранения пищевых продуктов в течение длительного времени путем изменения агрегатного состояния содержащейся в них воды. Преобразование воды в лед ведет к снижению темпов развития бактериальной микрофлоры, поэтому пища дольше остается свежей.

Основной целью проведения работ по промышленной заморозке является сохранение исходного свойствам в течение более длительного времени. Это позволяет транспортировать скоропортящиеся грузы на большие расстояния без нанесения ущерба качеству товара.

Промораживание проходит в три этапа:
От +20 °С до 0 °С – охлаждение;
От 0 °С до -5 °С – большая часть влаги, содержащейся в объекте, под воздействием холода превращается в лед;
От -5 °С до -18 °С – кристаллизация оставшейся части жидкости.

Виды заморозки продуктов

Интенсивная (шоковая) – основана на быстрой и сильной обработке холодом. Продукт находится под воздействием низких температур от получаса до четырех часов. Количество времени, затрачиваемого на обработку объекта, зависит от исходных условий его хранения и клеточной структуры. В течение этого времени на объект воздействует холодный воздух от -35 °С до -30 °С. При таком виде обработки болезнетворные бактерии не появляются, а после оттаивания сохраняются все полезные вещества.

Аппараты интенсивного действия

Шоковую заморозку можно производить разными способами, для каждого из которых используют отдельный вид оборудования.

• Воздушный морозильный аппарат – объект охлаждения на специальных поддонах, тележках помещается в камеру интенсивного охлаждения с туннельной системой распределения воздушных масс. Продукт обдувается холодным воздухом, подаваемым со скоростью 3-4 м/с, что создает активный теплообмен.
• Конвейерный морозильный аппарат – представляет собой движущийся ленточный горизонтальный или цепной вертикальный транспортер, либо аппарат со спиральным конвейером. Холодный воздух соприкасается с объектом в момент его движения по ленте. Таким способом обрабатываются продукты небольшого размера – пельмени, овощи, вареники.
• Флюидизационный морозильный аппарат – промораживание производится во взвешенном состоянии потоком холодного воздуха, подаваемого в камеру на очень большой скорости. Подходит для быстрой обработки ягод, зеленого горошка или крупных фруктов и овощей, нарезанных дольками одинакового размера.
• Плиточный морозильный аппарат – Продукция на поддонах или в упаковке размещается на плитах, которые сжимают продукцию с двух сторон. Позволяет избежать потерю веса. Используется для товаров, уже упакованных в пленку – заморозка фарша, филе, творога.
• Криогенный, углекислотный, фреоновый морозильные аппараты – принцип работы основан на прямом контакте замораживаемого товара с охлаждающей средой. Перед воздействием на объект хладагент должен пройти очистку, чтобы исключить негативное влияние при контакте. Применяется для охлаждения теста, кондитерских изделий.
• Медленная заморозка продуктов – основана на постепенном прохождении всех стадий процесса промораживания. Недостатками данного метода являются: неполное сохранение полезных веществ, потеря исходных качеств после размораживания.

Специалисты нашей компании помогут подобрать необходимый вид морозильного оборудования и расскажут об особенностях его использования. Собственная производственная база дает нам возможность изготовить для Вас нестандартные варианты приборов. Узнать о гарантийном и постгарантийном обслуживании оборудования, заказать его изготовление, Вы можете по телефону или e-mail.